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La dépendance est en hausse

Les dépendances des chaînes d'approvisionnement sont en constante augmentation pour de nombreuses entreprises, qu'il s'agisse de la fourniture de matières premières ou de biens, de services ou de processus externalisés. La taille de ce réseau de fournisseurs est illustrée de manière impressionnante par l'exemple de VW : L'entreprise estime ses fournisseurs et prestataires de services en avril 2020 à plus de 40 000, plus des centaines de transitaires.

Bien, si tous les maillons de la chaîne s'emboîtent et que tout fonctionne comme sur des roulettes ! Et si ce n'est pas le cas ? Que faites-vous si une chaîne d'approvisionnement se rompt et que les marchandises critiques n'arrivent pas ? Alors les mesures de Gestion de la continuité de la chaîne d'approvisionnement (SCCM) entrent en jeu.

Raisons de la défaillance de la chaîne d'approvisionnement

Les chaînes d'approvisionnement peuvent être interrompues par une grande variété d'événements. Si l'on considère le domaine des entreprises manufacturières, les exemples sont particulièrement diversifiés :.

• Défauts et difficultés de livraison dus à Corona, car la production et les flux de marchandises s'arrêtent ou ne fonctionnent qu'à un rythme réduit
• Des cargos immobilisés, comme récemment dans le canal de Suez, qui stoppent le transport de marchandises pendant des semaines
• Des navires détournés par la piraterie
• Faillites de fournisseurs
• Des pannes de machines
• Cyber attaques
• Catastrophes naturelles
• Des éruptions volcaniques, comme en Islande en 2010, &hellip ; &ndash ; la liste est plus que longue.

Complexité

Ce qu'il ne faut pas oublier ici, c'est que les fournisseurs ont aussi des sous-traitants. Dans les pyramides de fournisseurs, les fournisseurs sont désignés comme étant de niveau 1, de niveau 2, etc.



Comme le montre le schéma, le niveau inférieur fournit à celui du dessus des produits qui sont ensuite transformés par le fournisseur. Le flux va de l'équipementier vers le bas. Si vous réfléchissez aux interruptions possibles dans la chaîne d'approvisionnement, il devient rapidement évident que la cause qui vous affecte plus tard peut avoir pris naissance plusieurs niveaux d'approvisionnement plus tôt.

En général, les chaînes d'approvisionnement deviennent plus complexes et souvent plus globales &ndash ; et donc plus complexes et opaques. C'est une tâche difficile, mais chaque entreprise devrait avoir une vue d'ensemble de ses chaînes d'approvisionnement et de leurs risques afin de pouvoir réagir de manière proactive en cas de défaillance ou de retard. Il vaut mieux prévenir que guérir, car ceux qui ne sont pas préparés ne perdront pas seulement de l'argent, mais subiront aussi des dommages à leur réputation. Et rattraper ce préjudice est plus de deux fois plus difficile et aussi beaucoup plus long que de faire un effort pour avoir un SCCM adapté à l'entreprise.

CRITIS

En Allemagne, certaines entreprises sont soumises à des réglementations sur la manière de faire face à une panne afin d'assurer un redémarrage rapide et donc un approvisionnement de la population. Les infrastructures critiques comprennent les services publics (gaz, eau, électricité), les prestataires de services financiers, les fournisseurs de télécommunications et d'autres secteurs. Afin de sécuriser les chaînes d'approvisionnement, celles-ci doivent d'abord être analysées et évaluées. Il est important d'identifier l'impact potentiel des perturbations et de les gérer.

SCCM et BCM

Dans BCM, l'accent est mis sur la définition de procédures qui assurent le redémarrage le plus rapide possible des processus critiques en termes de temps. Dans le cas de SCCM, l'accent est mis sur le redémarrage des chaînes d'approvisionnement.

L'une des composantes du SCCM consiste à créer une carte de la chaîne d'approvisionnement afin d'obtenir une vue d'ensemble de toutes les chaînes d'approvisionnement existantes. Le résultat est une carte globale du réseau d'approvisionnement existant et la documentation associée sur l'origine des matériaux, tous les transports et ainsi de suite. Cette analyse peut à elle seule révéler les risques éventuels ainsi que les possibilités de s'en prémunir.

Construire un SCCM

Pour la construction du SCCM, on utilise les résultats des temps de redémarrage des processus issus de la BIA, qui a été réalisée dans le cadre du BCM. Les données relatives aux fournisseurs issues de l'évaluation des risques du BCM sont vérifiées pour voir si tous les risques ont réellement été pris en compte. L'analyse des risques des fournisseurs porte alors sur les questions suivantes, par exemple :

Quel est le niveau de risque...

• ...d'insolvabilité ?
• ...d'une interruption de transport ?
• ...d'une interruption due à un changement de législation (douanes, règlements d'importation)?
• ...de la résiliation du contrat par le fournisseur?
• ...d'un défaut de livraison dû à des influences environnementales locales/forces de la nature ?

Comment une entreprise peut-elle procéder pour éviter d'être affectée par des interruptions ? Si une entreprise n'a qu'un seul fournisseur pour un produit, elle peut envisager d'augmenter son propre stock. S'il existe plusieurs sources d'approvisionnement pour un produit, il est possible d'étendre le réseau d'approvisionnement. Dans ce cas, il serait judicieux de commander le produit à ses fournisseurs par rotation permanente afin d'en connaître la qualité et de pouvoir être approvisionné le plus rapidement possible en cas de défaillance. Cependant, la décision de sécuriser la chaîne d'approvisionnement via des fournisseurs alternatifs implique également que ceux-ci soient examinés au regard du risque de défaillance. Il est également possible de confier la fabrication du produit à votre propre entreprise afin de vous protéger contre une défaillance de l'approvisionnement. Une autre option serait de collaborer plus étroitement avec le fournisseur afin de réagir conjointement aux défaillances imminentes et d'apporter ainsi plus de stabilité dans la chaîne d'approvisionnement.

Renforcement durable de la résilience

L'étape la plus durable consiste à transférer l'obligation de fourniture ininterrompue au fournisseur, c'est-à-dire à l'encourager à mettre en œuvre la GCA (et le fournisseur à mettre en œuvre la GCA avec ses fournisseurs !) et à construire ainsi un partenariat. Cette coopération peut même offrir des possibilités de marketing intéressantes, car elle augmente la résilience de la chaîne d'approvisionnement dans son ensemble et donc aussi l'attrait de l'entreprise elle-même pour les clients potentiels. Cependant, les choses se compliquent à nouveau si le fournisseur est plus grand et plus commercialisable et qu'il n'accepte donc pas les propositions et/ou les obligations contractuelles parce que la valeur marchande de son client est trop faible.

Conclusion

Quoi qu'il en soit : Si les „mesures d'économie&ldquo ; dans le SCCM ont été déterminées, elles doivent être vérifiées à intervalles réguliers. Si le fournisseur a mis en œuvre le BCM, celui-ci doit être vérifié intensivement chaque année pour les fournisseurs critiques par audits et/ou la collecte de documentation. Au mieux, le fournisseur encourage à son tour ses fournisseurs à mettre en œuvre le BCM. Pour les chaînes d'approvisionnement moins critiques, les contrôles peuvent être plus souples.

La CCCM, comme la GCA, a un cycle de vie qui doit être maintenu et vérifié encore et encore. Notamment parce qu'il y a toujours de petits (et/ou grands) changements dans le domaine des flux de marchandises et des processus et services externalisés. Au cours de ce processus, on remarque également, par exemple, que les produits critiques peuvent changer. Un A- peut devenir un C-, un B- un produit A, etc. Ces changements sont particulièrement complexes dans le segment de marché des puces informatiques, par exemple, qui sont constamment perfectionnées par les fabricants et donc fréquemment modifiées. Cela montre aussi clairement que le progrès seul met la pression sur le SCCM dans certains secteurs.

Pour être prêt à accueillir de nouveaux fournisseurs, il faudrait élaborer un questionnaire ou une liste de contrôle pour savoir quels moyens le fournisseur potentiel utilise pour contrer les perturbations dans sa chaîne d'approvisionnement. En outre, la fiabilité et le respect des délais de livraison jouent un rôle majeur, ainsi que la transparence sur la manière dont les difficultés précédentes ont été traitées. S'il existe un département de gestion de la chaîne d'approvisionnement et/ou d'achats stratégiques dans l'entreprise, il y a déjà beaucoup d'informations sur ces sujets. Enfin, comme les fournisseurs sont également intéressés par une bonne relation économique, il est judicieux de les impliquer dans le développement de nouveaux processus/produits, par exemple. D'une manière générale, il est conseillé de fixer tous les points concernant la qualité des produits, les inspections et les audits dans les contrats avec les fournisseurs.

Un accord global avec les fournisseurs est une bonne idée.

Il n'y a pas d'approche unique pour SCCM, mais il existe une approche parfaite pour chaque cas afin de fournir une assurance. Le Controllit AG se fera un plaisir de vous conseiller à ce sujet.